石英砂磁选机如何选择磁选设备？-广州市御磁优品磁电有限公司

首页

石英砂磁选机如何选择磁选设备？

2021-09-22

磁选是石英砂生产中必不可少的工艺，具有选择性强的优点。去除的杂质主要包括以磁铁矿为主的强磁性矿物和以赤铁矿、褐铁矿、黑云母为主的弱磁性杂质。在有效去除杂质的同时，可获得高产量的石英砂。磁选技术的应用可以去除赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物，包括连胜颗粒。强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度磁选机。一般来说，含褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质的石英，可用10000奥斯特以上的湿式强磁机选择；强磁性矿物以磁铁矿为主，宜采用弱磁机或中磁机分选。石英砂磁选技术的若干原理 1、强磁场前的弱磁场破碎过程中混合的石英砂机械铁磁性强，应先用弱磁分离设备去除弱磁杂质，再用强磁分离设备去除弱磁杂质。强磁性物质含量大时，易堵塞强分离通道，影响分离指标。 2、湿分离用于细颗粒对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒间相互作用增强，磁性和非磁性材料之间存在严重的包裹体。如果采用干法分离，很难去除磁性材料，因此通常需要湿法分离。在湿法分离的情况下，可添加冲洗和脉动等辅助手段，以破坏磁性和非磁性材料之间的夹杂，从而有效提高磁性材料被磁场捕获的概率。 3、干法分离可用于高精度分离在分离过程中，尽量让材料以单层松散状态通过强磁场区域。非磁性材料和弱磁性材料之间几乎没有夹杂。当磁性材料通过强磁场时，很容易被捕获。该方法除铁精度很高，但处理能力一般较小。 4、选择适当的分隔大小材料的粒度对分离效果非常重要。在满足产品粒度要求的情况下，除铁操作应在较粗的粒度下进行。因为粒度越细，破碎次数越多，混合的机械铁越多，设备的处理能力越小，生产成本越高。 5、避免铁杂质的二次混合非金属矿的加工流程相对简单。除铁后尽可能不进行破碎、筛分等作业；在工艺设计中，磁选除铁操作应尽量放在后面，避免铁杂质的二次混合。水冷式电磁浆料程控自动除铁机是一种新型高效磁选机。去离子水通过循环泵在空心铜管内循环，带走带电铜管产生的热量。基于这种特殊结构，水冷式电磁浆料自动除铁机具有以下优点；磁感应强度高；内部温度低，工作周期长；对给矿粒度和浓度适应性强，选矿效率高；易于操作和维护。水冷式电磁浆料程控自动磁选机适用于金属矿粗选和非金属矿净化。石英、长石、高岭土等非金属矿物的提纯和除杂。其他行业：钢铁厂和发电厂的废水处理。

石英砂磁选技术的若干原理

1、强磁场前的弱磁场

破碎过程中混合的石英砂机械铁磁性强，应先用弱磁分离设备去除弱磁杂质，再用强磁分离设备去除弱磁杂质。强磁性物质含量大时，易堵塞强分离通道，影响分离指标。

2、湿分离用于细颗粒

对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒间相互作用增强，磁性和非磁性材料之间存在严重的包裹体。如果采用干法分离，很难去除磁性材料，因此通常需要湿法分离。在湿法分离的情况下，可添加冲洗和脉动等辅助手段，以破坏磁性和非磁性材料之间的夹杂，从而有效提高磁性材料被磁场捕获的概率。

3、干法分离可用于高精度分离

在分离过程中，尽量让材料以单层松散状态通过强磁场区域。非磁性材料和弱磁性材料之间几乎没有夹杂。当磁性材料通过强磁场时，很容易被捕获。该方法除铁精度很高，但处理能力一般较小。

4、选择适当的分隔大小

材料的粒度对分离效果非常重要。在满足产品粒度要求的情况下，除铁操作应在较粗的粒度下进行。因为粒度越细，破碎次数越多，混合的机械铁越多，设备的处理能力越小，生产成本越高。

5、避免铁杂质的二次混合

非金属矿的加工流程相对简单。除铁后尽可能不进行破碎、筛分等作业；在工艺设计中，磁选除铁操作应尽量放在后面，避免铁杂质的二次混合。

水冷式电磁浆料程控自动除铁机是一种新型高效磁选机。去离子水通过循环泵在空心铜管内循环，带走带电铜管产生的热量。基于这种特殊结构，水冷式电磁浆料自动除铁机具有以下优点；磁感应强度高；内部温度低，工作周期长；对给矿粒度和浓度适应性强，选矿效率高；易于操作和维护。